丰田5a用多少升机油(丰田5A发动机需要用多少升机油？) ♂
丰田5a用多少升机油(丰田5A发动机需要用多少升机油？)丰田5A发动机需要用多少升机油？
作为全球最大的汽车制造商之一，丰田的发动机一直备受消费者的青睐。而其中5A发动机凭借其高效、可靠的性能和广泛的应用领域而备受瞩目。如果您是一位新手车主或正在寻找5A发动机的详细信息，请继续阅读本文，我们将详细介绍丰田5A发动机需要用多少升机油。
首先，我们需要明确一点，即丰田5A发动机使用的是柴油还是汽油。因为不同类型的发动机所需的机油量会不同。经过研究，我们发现丰田5A发动机主要配备的是汽油发动机，因此下文中我们将具体讨论其机油量的问题。
据丰田官方规定，5A发动机需要用3.7升的机油。然而，这只是一个大致的估计值，实际上，机油的用量会受到多种因素的影响。这些因素包括使用的机油类型和品牌、环境温度和车辆的驾驶性能。
建议购买高质量的机油
对于5A发动机车主而言，购买高质量的机油非常重要。因为优质机油可以帮助保护发动机，减少磨损并提高性能。丰田建议车主使用全合成机油或半合成机油，而不是常规矿物油。虽然全合成机油和半合成机油的价格比常规矿物油要高，但是它们具有更好的稳定性和抗氧化性能，这将最终为您的发动机带来更长的寿命。
环境温度对机油的需求
另一个需要考虑的因素是环境温度。对于5A发动机而言，推荐的环境温度范围为20℃至40℃。如果温度过低或过高，机油的黏度和流动性将受到影响，可能会导致机油不能很好地润滑发动机。因此，在选择机油时必须要保证它的黏度可以在不同的温度范围内保持稳定。
车辆的驾驶性能对机油需求的影响
最后，车辆的驾驶性能是另一个需要考虑的因素。如果您经常在严峻的驾驶环境下行驶，例如高速公路、恶劣的路况或长时间的停车，那么发动机使用的机油量将增加。 它还可能需要更频繁的更换机油。因此，车主需要掌握机油更换的时机，以便及时对发动机进行保养。
总结
综上所述，丰田5A发动机需要用多少升机油并不是一个固定的数值。机油用量受多种因素的影响，包括机油的品牌和类型、环境温度和车辆的驾驶性能。因此，建议车主遵循生产商的建议，并为其发动机选择高质量的机油。此外，在平常日常驾驶中，车主还需要保证及时更换机油，以保护发动机并延长其使用寿命。
丰田5S管理指什么包含哪些方面的内容 ♂
丰田5S管理指什么包含哪些方面的内容
- 丰田5S管理指什么包含哪些方面的内容
- 5S管理的内容是什么
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- 企业实施5S管理有哪些要求
- 5S管理如何在汽车行业中实施呢
- 5S管理中“3定”、“3要素”的具体内容
- 如何做好5s管理工作
- 什么叫5S管理的目标
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S“开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事“ ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 1）☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2）☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的“3要素“：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定“原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 3）☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 4）☆清洁： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ? ⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ） ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
1，整理：
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
2，整顿：
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3，清扫：
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
4，清洁：
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
5，素养：
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
扩展资料：
推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
参考资料：百度百科-----5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件“小事“，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。1整理 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。2整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识
起源:5s起源于日本,通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。
5s就是整理（SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S ”开头，简称5s。
5S管理的具体内容指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因五个单词前面发音都是S，所以其管理模式称为5S管理。
1、SEIRI-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
目的：将“空间“腾出来活用。
2、SEITON-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位。
目的：不浪费“时间“找东西。
3、SEISO-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污“，保持职场干干净净、明明亮亮。
4、SEIKETSU-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5、SHITSUKE-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质“，成为对任何工作都讲究认真的人。
扩展资料
5S管理的起源
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心仪的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
5S管理起源于日本丰田企业的管理模式，5S管理的目的主要是确保企业生产现场的管理，改善和提高企业的生产现场，提高全体员工的素养、确保生产现场的安全，塑造良好的企业形象。随着5S管理在企业的实施，那么企业实施5S管理的需求有哪些呢？
5S管理的要求
1、5S管理试运行工作概况
首先,车间制定了5S管理考核办法。通过全车间范围内5S管理的试行,切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养和素质。车间在试行初期,就着力加强宣传教育和5S培训工作,让每位员工知晓5S管理是什么,5S管理的意义等。由于是大修期间,检修项目繁重,人员无法集中,便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式,形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。其次,按5S管理要求设置出各类物品的分类放置点。如棉纱手套放置点、各类文件检修票证放置点、员工日杂用品放置点等,目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中,不但要求员工严格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与整洁。通过这种直观明了的方式,让员工亲身体会5S管理为各项工作开展所带来的便捷,加深员工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一步深入开展打好基础。再次,除了要求员工自己按照5S管理规定执行外,还要求检修现场其他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等,以更好地服务检修工作,全面达到安全环保、高质高效的要求。通过检修期间的试行,5S管理在浓硝车间取得了初步成效。
2、试运行存在的问题与改进措施
通过检修期间的试行,也显现出不少客观存在的问题和亟待改进的地方。首先是在企业中开展5S咨询活动，对员工的5S培训、宣传教育和提高认识上。仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够,很大一部分员工虽然明白了什么是5S管理,但无法短时期内在思想上理解认可,在行动上自觉遵守,这无疑影响了5S的实施效果和真正意义。在试行期间,仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品,管理难度较大,效果较差。并且要提高员工的意识和素养,更不是短时期内能够做到的。所以浓硝车间在今后5S管理过程中,要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的5S培训、宣传教育工作,努力从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能将5S工作持久开展下去。其次是物品放置点的合理性上。车间在试行期间定制出了近10类物品放置点。应该说这些物品放置点的设定还比较粗略,分类不够具体、规范、适用。如果放置点不适用不方便的话,是无法让员工将5S管理制度落到实处的,这极大地影响了管理效果。在试行期间,已经有员工提出了更加合理适用的建议,车间也结合实际情况不断进行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求,不少物品虽设置了放置点,但由于受场地情况和硬件设施的限制,无法真正落实这类物品的规范放置。再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为检修现场的管理难度大,管理效果差。其根源还是在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管理的意义,在思想意识上达不到管理要求,甚至还有些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐,导致5S管理无法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度,现场脏乱无序,工器具随手乱堆乱放,作业完后场地不清理等。针对这类违规违章现象,浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治,但效果始终不理想,这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去,整体性地提高员工的意识和素养势在必行。最后,通过5S管理试运行说明,车间须制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以及考核奖惩制度,建立和完善如“浓硝车间5S运行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐,全面反映5S管理过程和轨迹,以此将5S管理具体化、规范化。并不断收集员工建议,根据实际情况来完善和改进,从而达到行之有效执行5S管理要求,更好地服务生产的目的。但应该明确的是,奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通过奖与惩,让员工明白对与错,并最终形成员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。
3、5S管理持久性的思考
目前公司正大力地全面推行5S现场管理活动。浓硝车间根据活动要求,结合浓硝工艺生产特点、员工实际情况及前期工作的经验和不足,成立了专项领导小组,明确了各级成员的职责和下阶段的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环节,力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。应该说,对于一个化工企业,实施5S管理本身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作,还必须在以下4个方面下足工夫:
(1)思想意识方面
5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。因此,我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想,认真对待,扎实做好。
(2)行为习惯方面
5S活动是一项“知易行难”的工作。一些看似简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了要保持更加困难。因此,在5S活动中,“持之以恒”和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程,而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经常性地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而形成良好的工作作风,再进而提高个人素养,并最终达到5S管理的终极目标。
汽车行业如何推行5S管理的
什么是“5S”管理呢？具体说来，就是在维修工作现场做到：
1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
2S――整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。
3S――清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净。
4S――清洁（SEIKETSU）：保持上述成果。
5S――素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。
有些企业的管理者看到上述“5S”管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行“5S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入“5S”管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。
一、“5S”管理的推进
首先，汽车维修企业的管理人员要明确“5S”管理的内容，了解“5S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。
其次，要对全体员工进行“5S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。
第三、企业管理人员要制定“5S”管理要达到的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻“5S”管理，使企业真正达到ISO 9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。
第四、选择示范单位或部门，率先实施“5S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。
二、“5S”管理的效能
对于汽车维修企业来说，实行“5S”管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。
实行“5S”管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。
1） 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。
2） 信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。
3） 等待造成的浪费，如停工待料等。
4） 操作事故导致设备故障造成的浪费。
5） 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。
6） 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。
7） 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。
8） 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。
事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“5S”管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。
三、5S管理的操作
实行“5S”管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。
“5S”管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。
“5S”第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”
“5S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。
“5S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。
5S管理之整顿的3定为：定点、定容、定量，
3要素原则为：场所、方法、标识。
一、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。
1、场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；
2、方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
3、标识——标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。
1、定点：明确具体的放置位置中的何位置?
（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置左？中？右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点？定量标签”
2、定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识,最好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。
3、定量：规定合适的数量。
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算,应按小时计算，1-4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
扩展资料：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S管理在日本丰田出现并且实施出现的巨大作用，在企业管理中掀起了一股潮流，它不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质等，还能够成为企业管理活动有效开展的基础。如何做好5s管理工作？华天谋5s管理专家根据多年经验认为企业要想有效推行5s管理制度的前提是必须从最基本的5s管理实施要点及推行步骤入手。
5S管理实施要点
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
清扫：责任化——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化——晨会、礼仪守则
5S管理推行步骤
步骤1：成立推行组织
步骤2：拟定推行方针及目标
步骤3：拟定工作计划及实施方法
步骤4：教育
步骤5：活动前的宣传造势
步骤6：实施
步骤7：活动评比办法确定
步骤8：查核
步骤9：评比及奖惩
步骤10：检讨与修正
步骤11：纳入定期管理活动中
第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
丰田5一6万车型介绍（5万丰田小轿车哪款好求推荐） ♂
丰田5一6万车型介绍（5万丰田小轿车哪款好求推荐）- 5万丰田小轿车哪款好求推荐
- 车价5、6万能买什么小车有推荐吗
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丰田目前是没有裸车能到5万的小轿车的，最便宜的就是致享、致炫和威驰这三款车型，但是这三款车型的厂商指导价也是在6.88万元起，也就是最低配的车也得6.88万，并且这三款车的优惠力度几乎没有，最多也就两三千块就很大面子了，所以你想买五万的丰田小轿车是不可能的，只能稍微添点钱考虑一下致享和致炫和威驰。
致享和致炫以及威驰这两款车我个人是推荐致炫和威驰这款两款车车的，虽然都是属于小型车，但是个人更加喜欢威驰的造型，动力方面都是13L和1.5L的动力，所以在动力方面没有区别，最大的区别也就是外观设计上了。
因为都是一个平台上的产物，所以在零件以及技术上都是一样的，没有什么区别，买这两款车不需要看太多的技术参数以及发动机、变速箱之类的因为都是差不多的。主要看的就是内饰的设计以及外观造型还有一点就是在优惠力度上，哪家优惠力度大就可以考虑哪家。
内饰方面两个差距也不是很大，有的司机说，两款车几乎就是一样的，如果不自己看看可能都分辨不出内饰方面有什么差别。区别比较大的可能就是内部空间上了，因为威驰属于三厢车，而致炫属于两厢车，这差距还是很大的，毕竟中间有一箱的差距呢，但是致炫的后座是可以放倒的，威驰是不可以的，所以如果拉货，致炫可能还能便捷。
总的来说，这三款车买啥都行都没问题，就看你个人喜欢了。
1、雪佛兰科鲁泽
指导价：8.99-11.99万
这是在今年才新推出的紧凑型小车，它的定位在科沃兹和科鲁兹之间，自从上市之后，它的销量是很可观的，可以说是2019年上半年轿车当中的领首。
它在外观上面设计比较有时尚运动感，配置上面很齐全，有LED的大灯、全车8个扬声器、用1.0T和1.3T的涡轮增压发动机，让它的动力十足等，反正这款汽车的整体实力很强。所以这一款汽车的起价也才8.99万元，并且在全国之内买这一款汽车还在3万左右的优惠价格，也就相当最终需要花的是5.99万元就买下来，这个价真心吸引人。
2、福特福睿斯
指导价：7.98-11.68万
这款车是针对国内市场打造的车，在国内的名声挺好的，现在的售价是7.98万元，而且现在有2万左右的优惠价格，也就是要6万左右就可以买下来。有着ESP车身系统，倒车有雷达、上坡还有辅助功能、1.5L三缸机等装置，看着就觉得可以入手的一款汽车。
3、丰田威驰
指导价：6.88-11.18万
大家对丰田这个品牌都有所了解的了，可以说威驰是作为丰田的入门车型，销量也挺好的，就在今年6月份就已经卖出去6474台。
不过，虽说它的配置并没有那么豪华，发动机也就是1.3L和1.5L，但它有着极其的省油功能，再加上里面的空间也不错，才让它成为了这个价位汽车当中最有竞争力的一款小车。在今年也升级为国六，还有着1万左右的优惠价，可以考虑。
4、大众桑塔纳
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01 丰田5一8万的车型一共有四款，分别是YARiS L 致炫、YARiS L 致享、威驰、威驰FS。
丰田汽车公司，简称“丰田”（TOYOTA），创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。其旗下品牌主要包括雷克萨斯、丰田等系列高中低端车型等。1895年，丰田喜一郎出生于日本，毕业于东京帝国大学工学部机械专业。1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。 1937年至1945年二战期间，丰田为日本生产各类装甲车、汽车等军用装备。从1946年起战后生产丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，克雷西达、雷克萨斯豪华汽车也极负盛名。丰田5一8万的车型一共有四款，分别是YARiS L 致炫、YARiS L 致享、威驰、威驰FS。
1、YARiS?L 致炫
全新致炫的整体线条和车身长度都没有做出任何的改变，只是把整个前脸的造型加装了一个更明显、更性感、更夸张的黑色“胡须“突显个性，C柱采用了和车窗同色的涂装设计，营造出一种悬浮式车顶的感觉。并且针对头灯进行了调整，新增LED日行灯，尾灯也做了小幅度调整。内饰方面依然是典型的丰田居家风格，依然是十分符合家用的设计。设计美感和家用务实都有较均衡的表现。全新致炫在排量上还是1.3L与1.5L自然吸气发动机两种，参数也没有变化，1.3L最大功率为73千瓦，最大扭矩为123牛米/4200转；而1.5L最大功率为79千瓦，最大扭矩为140牛米/4200转。
2、YARiS L 致享
YARiS L 致享全系标配TOYOTA SMART STOP智能节油启停系统，在车辆临时停止时，使发动机熄火以降低油耗。同时，搭配手自一体S-CVT超智能无级变速器，带来动力平顺、换挡流畅等性能体验。配合双VVT-i NR系列发动机的高效动力输出，综合工况油耗可低至5.1L/100km。
3、威驰
丰田威驰采用丰田家族的Keen Look脸谱设计。大灯的细微调整让它看起来更精神，尾灯采用了LED光源，精致度有所提升。内饰的风格则没有太大变化，依旧是舒适实用家用风格，空调旋钮上增加了镀铬饰条，在细节上感觉更加精致。威驰仍然是1.3L与1.5L自然吸气发动机，匹配CVT无级变速器，与丰田自家发动机匹配的十分平顺，在中高速行驶时，可以更好地将发动机转速控制在较为经济的区间内，以此降低油耗。
4、威驰FS
威驰FS是一汽丰田推出的一款小型车，2019款的威驰FS只有一个车型，1.5L/110马力，CVT锋尚版，售价8.88万元。外观方面：外观方面，新车采用了丰田家族设计语言，其中主要变化在于取消前雾灯由黑色塑料装饰板所取代。
配置方面，新车增加了一键启动、智能无钥匙进入等配置，安全配置上则配备了ABS防抱死刹车系统、BA刹车辅助、EBD电子制动力分配控件、EPS电子助力转向系统、TRC牵引力控制系统、HAC坡道起步辅助功能等配置。
2019款的威驰FS搭载一台代号为5NR-FE的1.5L自然吸气发动机，最大功率为81千瓦，峰值扭矩为138牛·米，传动匹配CVT变速箱，采用前置前驱的驱动方式。油耗：该车油耗中规中矩，百公里综合油耗约为6-7L。
5万到8万的suv越野车有：1、宝骏510，2、宝骏530，3、悦达·起亚奕跑，4、长安CS15，5、长安CS35PLUS，6、瑞虎3x，7、远景X3，8、江淮瑞风S2，9、中华V3，10、长安CX70。
1、宝骏510，指导价：5.48-7.78万。
2、宝骏530，指导价：7.58-11.58万。
3、悦达·起亚奕跑，指导价：6.98-7.98万。
4、长安CS15，指导价：5.39-7.54万。
5、长安CS35PLUS，指导价：6.99-10.49万。
6、瑞虎3x，指导价：4.99-6.29万。
7、远景X3，指导价：5.09-6.79万。
8、江淮瑞风S2，指导价：5.78-7.68万。
9、中华V3，指导价：6.87-10.27万。
10、长安CX70，指导价：5.99-10.99万。
5万到8万的suv越野车有：1、宝骏510，2、宝骏530，3、悦达·起亚奕跑，4、长安CS15，5、长安CS35PLUS，6、瑞虎3x，7、远景X3，8、江淮瑞风S2，9、中华V3，10、长安CX70。
1、宝骏510，指导价：5.48-7.78万。
2、宝骏530，指导价：7.58-11.58万。
3、悦达·起亚奕跑，指导价：6.98-7.98万。
4、长安CS15，指导价：5.39-7.54万。
5、长安CS35PLUS，指导价：6.99-10.49万。
6、瑞虎3x，指导价：4.99-6.29万。
7、远景X3，指导价：5.09-6.79万。
8、江淮瑞风S2，指导价：5.78-7.68万。
9、中华V3，指导价：6.87-10.27万。
10、长安CX70，指导价：5.99-10.99万。
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丰田越野车有哪些
丰田有四种越野车:1。丰田汉兰达，厂商指导价23.98-32.58万元。2.丰田Velanda车型，厂商指导价为17.18-24.18万元。3.丰田c-hr车型，厂商指导价为14.18-18.08万元。4.丰田c-hr-ev车型，厂商指导价为225.8-249.8万元。
丰田汉兰达车型尺寸
丰田汉兰达车身长4890mm，车身宽1925mm，车身高1720mm，车身轴距2790mm，前轮轮距1635mm，后轮轮距1630mm，suv有两种不同的 座椅 选择，一种五门五座，一种五门七座，车辆油箱容积为72。
丰田威兰达车型尺寸
丰田Velanda车型长度为4665 mm，车宽为1855 mm，车高为1680 mm，车辆轴距为2690 mm，车身结构为suv车型，为五门五座车型。车辆油箱容积55升，后备箱容积580升。
丰田越野车有几款
越野车有三种，一汽丰田生产的普拉多，进口版的陆地巡洋舰，进口版的普拉多。这三款属于纯Orv越野车，其他车型属于SUV车型，属于城市级车型。
普拉多厂商指导价格是多少
这款车的厂家指导价为43.58万元-60.48万元。目前没有优惠消息。现在有12种型号可供选择。可以根据自己的出行情况选车，也可以根据自己的家庭情况选车。这款车使用的变速箱是6速手自一体，该车为5门7座结构。可以说车空房很宽敞，出行很方便。
普拉多车身尺寸是多少
这款车有两个尺寸，一个是长4840 mm，宽1885 mm，高1890 mm，另一个是长5010 mm，宽1885 mm，高1890 mm，百公里油耗11升。
丰田越野车有哪些 @2019
8万元丰田自动挡越野车尺寸比较大气的有的。8万至10万的丰田自动挡越野有丰田卡罗拉，丰田威驰，丰田睿智，因此丰田车8万元左右的中级车动力十分强劲。
1、兰德酷路泽（陆地巡洋舰）LandCruiser，越野性能强悍。2、兰德酷路泽霸道、普拉多、霸道（LandeCruiserPrado）。3、大多数人认为霸道（普拉多）和陆地巡洋舰（兰德酷路泽）是丰田旗下两款不同的越野车。实际上，霸道其实是陆地巡洋舰衍生出来的一个“子品牌”，属于LandCruiser家族但是自己独立的产品系列，公路和越野驾驶都很棒。4、丰田汉兰达有着宽大的车身，拥有创新的、宽敞的内部空间。是丰田家族中的一款大尺寸的SUV，这款SUV行驶中非常安静，而且灵敏性超凡，将多功能性和驾驶舒适性汇于一身，一款豪华城市型SUV。5、越野性：酷路泽＞霸道＞汉兰达，详细车型报价配置等信息可以去进口车市看看。
