下雨天打混凝土需要采取哪些措施？混凝土怎么打
- 下雨天打混凝土需要采取哪些措施
- 混凝土怎么打
- 下雨天打混凝土应注意哪几点
- 打混凝土的过程中出现很多气泡怎么解决呢
- 打混凝土用啥沙子
- 打混凝土梁，沙子、石子、水泥的比利各是多少
- 泵车打混凝土注意事项
- 请问冬季怎样打混凝土
- 打混凝土需要注意什么
应采取下列措施：
1、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；
2、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；
3、做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。
及时了解天气预报，合理安排施工。
一，混凝土怎么打？
⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。⑶台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。⑷斗车（手推车）。
二，施工准备：
1.材料⑴水泥1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。4）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。⑵砂1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。⑶石子（碎石或卵石）1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。⑷水1）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。⑸轻骨料1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。⑹外加剂和掺合料
三，混凝土搅拌：
混凝土制备宜用混凝土搅拌机，如用商品混凝土更能保证制备的质量。商品混凝土近年来在我国得到发展，有的城市规定在一定区域内施工必须应用商品混凝土。
混凝土搅拌机理混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀，可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了。为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀。根据迫使各组分产生相交运动轨迹的方法不同，普通混凝土搅拌机设计时所依据的搅拌机理基本上有两种：
自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理，自落式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计的。2.强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用，故又称剪切扩散机理。强制式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计而成的。
四，图示：
1、在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：
1、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；
2、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；
3、做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
二、突发暴雨的情况下，如何处理：
1、若继续施工雨水顺着混凝土往下流，混凝土灌下去，就像一把面粉扔进水里，会被稀释，没强度的混凝土将来大面积返工。
2、浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，留置好施工缝，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。
3、雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，一般这种情况混凝土都已经初凝了，如果表面很差的话就要进行剔凿，使用高一号混凝土处理。
三、注意事项：
1、所有材料均应离地堆放,并覆盖保护、保持地面千燥,周围要有排水措施,钢筋材料应用垫木垫高防水。
2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口,以利于排除积水、积物。
3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉,以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。
4、钢筋焊接不得在雨天进行,防止焊缝或接头脆裂。
5、梁板混凝土施工,均搭设防雨棚,遇大雨或暴雨时,停止施工。需连续灌注的混凝土,备足雨具作业,并调整施工配合比。
6、雨季施工及时测定砂石料的含水率,随时调整配合比,确保混凝士质量。计量秤定期校对精度及灵敏度,确保计量准确。
施工准备
一、材料：
水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。
混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
二、作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
参考资料：百度百科--混凝土浇筑 ? 施工准备
首先需要找到为什么会产生气泡，才能够找到对应的解决方法。
1、搅拌混凝土的时候，如果水灰比失调，也会导致有气泡的问题产生，在它的表面就会形成一个个的小孔。
2、与材料也有很直接的关系，比如选择的粗骨料比较多，有大有小，不统一，里面就会有颗粒过多，表面就会形成空气，自然就会产生气泡。
3、配比的时候，水泥和水量也要达到均衡，如果不符合比例，就会产生气泡，配置混凝土的时候考虑到强度，所以一定要严格遵守水泥用料。达到强度的前提之下，可以适当加入水泥，但是水的减少也会导致形成水泡。
4、还有一个方面就是搅拌的过程中混入了空气，而在搅拌物中，空气泡是不能够溢出，也不能够靠着重量将气泡挤出，所以在搅拌的时候就要进行振捣，选择不同的振捣器，时间要稍微长一些，力量要比较大，这样子混凝土表面就会比较密实。
二、如何解决混凝土气泡的问题
1、搅拌混凝土的时候可以添加外加剂，进行搅拌就能够使得混凝土的分布比较均匀，同时不会产生微小的气泡，而随着外加剂的掺杂，产生的气泡和数量就会随之。
2、除此以外还要进行振捣，对于混凝土表面产生气泡会起到决定性的作用，振捣得越好，混凝土的内部结构就会越密实，所以可以延长振捣的时间，同时还可以进行分层振捣。
粗砂：细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm以上。
中砂：细度模数为3.0-2.3，平均粒径为0.5-0.35mm。
细砂：细度模数为2.2-1.6，平均粒径为0.35-0.25mm。
特细砂：细度模数为1.5-0.7，平均粒径为0.25mm以下。
普通混凝土用砂的细度模数为3.7-1.6mm，主要用中粗的河砂，混凝土强度越大，用的砂越细。
砂子作用：
1、在混凝土中，能和水泥分子相结合，增加水泥分子的扩散面积，形成水泥浆后，增强水泥的水化作用。
2、填充狮子颗粒间的空隙，与石子一起起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度。
3、有一定润滑作用，改善混凝土拌合物的和易性。
4、在水泥水化过程中，有效降低水泥水化热，抑制水泥因物理、化学反应体积变化时裂缝的产生。
5、在各类砂浆中起到骨料作用，并可有效地节省胶结材料。
6、在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层，起到保护作用。
用325号水泥、粒径5～40mm石子、中砂配制现场搅拌浇筑的C15混凝土：水202kg，水泥331kg，砂639kg，石子1238kg。
用325号水泥、粒径5～40mm石子、中砂配制现场搅拌浇筑的C20混凝土：水203kg，水泥390kg，砂585kg，石子1240kg。
用425号水泥、粒径5～40mm石子、中砂配制现场搅拌浇筑的C30混凝土：水204kg，水泥434kg，砂583kg，石子1254kg。
配合比计算
1、设计要求：C30承台混凝土，采用泵送施工，坍落度120mm~160mm。
2、材料情况：华新P.O42.5水泥，fce（水泥的实际强度）=45.0；粗骨料：采用湖北阳新5~25mm及25~31.5mm的两种碎石进行搭配，组成5~31.5mm的连续级配碎石，按5~25mm：25~31.5mm=8: 2（重量比）的比例配制；细骨料：浠水巴河Ⅱ区中砂，Mx=2.7；外掺料：武汉青源Ⅱ级粉煤灰；外加剂：山西武鹏WP缓凝高效减水剂。
以上内容参考：百度百科-混凝土配合比
泵车操作注意事项:
一、 泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物。泵车不得停放在斜坡上。停放位置满足灌注需要，并且不与其他现场机械相互阻碍，影响施工进度以及施工人员安全。
二、 泵车就位后，支起支腿并保持机身水平和稳定，当用布料杆送料时，机身倾斜度不能大于3°。
三、 就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。
四、 作业前检查项目符合下列要求：
1、 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
2、 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洁水泵及设备齐全良好；
3、 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖紧；
4、 输送管路连接牢固，密封良好。
五、 布料管所用的配管和软管不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
六、 伸展布料杆应按照出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。灌注混凝土时，注意不得碰撞钻机和龙门吊。
七、 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
八、 工作过程中，注意灌注点工作人员的指挥，及时暂停或启动灌注作业。
九、 不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
十、 泵送前，当液压油温度低于15℃时，使用延长空运转时间的方法提高油温。
十一、 泵送时，应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和信号指示灯，发现异常及时停机处理。
十二、 料斗中混凝土应保持在搅拌轴中心线以上。
十三、 泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，搅拌斗备存部分混凝土，每隔一段时间泵打部分混凝土，防止管内混凝土离析或凝固，供料车再次达到后继续灌注作业。
十四、 作业中，不得取下料斗中的格网，并及时清理不合格的骨料或杂物。
十五、 泵送中当发现压力表达到最高值，运转声音发生变化时，立即停止泵送，并采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，拆管清洗。
十六、 作业后，将管道和料斗里的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。采用压缩空气清洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
十七、 作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料管的折叠收缩按规定顺序进行。
十八、 作业后，复位各部位操纵开关、调整手柄、手轮、操作杆、旋塞等，液压系统
如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：
1、使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。
2、保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。
扩展资料：
冬季气温下降，不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。
在低温时间较长、土粒较细、补给水较充裕地区，其土壤在冻结期间，由于土粒周围薄膜水和毛细水的作用，土中水分不断地向冻结线积聚，形成冰层，体积增大，以致土粒间的空隙无法容纳而向上隆起，造成冻胀，其胀力可大至0.5～1.0兆帕。
如不做妥善处理，基础会被抬起，使建筑物开裂、倾斜、抬高乃至倒坍。所以在冻胀土上建造建筑物时，要考虑基础形式，尽量减少底面及侧面面积，合理确定其埋置深度，加强土壤保温，做好地表排水。此外，铺设砂垫层可以切断土壤的毛细水作用，回填多孔材料也可防止冻胀影响。
在冬季制配混凝土时可掺入引气剂（见混凝土外加剂）,其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔,以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。
参考资料来源：百度百科--冬季施工
一、操作工艺：
1、工艺流程：
槽底或模板内清理、混凝土拌制 、混凝土浇筑、混凝土振捣 、混凝土养护
2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
3、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子
水泥 砂子（掺合料） 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。
4、混凝土的浇筑：
1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。
3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，技术做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层是应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。
7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。
8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
二、应注意的质量问题：
1、混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
4、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
另外想了解更多，你可以上百度文库，土木工程网上面看看。