g50指令编程实例（数控车床中G50是什么指令）
- 数控车床中G50是什么指令
- 数控编程G50
- 法拉克数控系统编程指令M40，M41，M42,M43,M44,G50用法是什么
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- 西门子数控铣床编程G代码指令和实例
- 数控车床编程里面的G50指令怎么用的呀，如下图要编程中G50的意思是什么呀，
- 数控车床坐标系设置G50的用法
- 数控车指令G50怎样编程，最好举个实例
G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。除此之外还有是车床设定坐标时最常用的指令。
数控车床坐标建立：G50 x_ z_
其中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
说明：
〈1〉在执行此指令之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。
〈2〉此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。
扩展资料
G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小。当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与G96配合使用
g50可以用作建立程序坐标系和主轴的最高限速.如在程序的第一段输入g50
x300
z300
:那么他的程序坐标就是x300
z300了.如g50后加s800,那么你的程序在g96
s100恒线速的情况下他的速度从100一直跑到800后他就不会再升高了.
G50前面的同学说过了。现在好多经济数控床子都是手动换挡，它用几个手柄手柄来确定转速范围，程序里用不同的M代码来表示这些挡位。?
M41时转速在S200~S600、M42时S600~S1000（假设）。 具体应用时手柄位置必须和程序里的M代码一致才能得到你想要的速度，如果程序是：
…
…
M42；?
M3 S700；
…
…?
而手柄处于（600~1000）或空挡，则实际转速是600或0。
听机修说，他可以用 “固定的代码来编程固定的转速，那样机床就只有那几个转速了，编速度时只要输入固定的代码就行”。
编程
编程是编写程序的中文简称,就是让计算机代为解决某个问题,对某个计算体系规定一定的运算方式,是计算体系按照该计算方式运行,并最终得到相应结果的过程。
G50，G54都是建立工件坐標系的指令，如果你新建立坐標系一般用G50 X0.0 Z0.0 如果你已經建立好的，想要偏置的話G50 U（）或G50 W（） 而G54就是讓刀具移動該預置工件坐標系中的任意指定位置 G50一般最常用
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G00------快速定位；
G01------直线插补；
G02------顺时针方向圆弧插补；
G03------逆时针方向圆弧插补；
G04------定时暂停；
G05------通过中间点圆弧插补；
G06------抛物线插补；
G07------Z样条曲线插补；
G08------进给加速；
G09------进给减速；
G10------数据设置；
G16------极坐标编程；
G17------加工XY平面；
G18------加工XZ平面；
G19------加工YZ平面；
G20------英制尺寸（FANUC）；
G21-----公制尺寸（FANUC）；
G22------半径尺寸编程方式；
G220-----系统操作界面上使用；
G23------直径尺寸编程方式；
G230-----系统操作界面上使用；
G24------子程序结束；
G25------跳转加工；
G26------循环加工；
G30------倍率注销；
G31------倍率定义；
G32------等螺距螺纹切削，英制；
G33------等螺距螺纹切削，公制；
G34------增螺距螺纹切削；
G35------减螺距螺纹切削；
G40------刀具补偿/刀具偏置注销；
G41------刀具补偿——左；
G42------刀具补偿——右；
G43------刀具偏置——正；
G44------刀具偏置——负；
45------刀具偏置+/+；
G46------刀具偏置+/-；
G47------刀具偏置-/-；
G48------刀具偏置-/+；
G49------刀具偏置0/+；
G50------刀具偏置0/-；
G51------刀具偏置+/0；
G52------刀具偏置-/0；
G53------直线偏移，注销；
G54------设定工件坐标；
G55------设定工件坐标二；
G56------设定工件坐标三；
G57------设定工件坐标四；
G58------设定工件坐标五；
G59------设定工件坐标六；
G60------准确路径方式（精）；
G61------准确路径方式（中）；
G62------准确路径方式（粗）；
G63------攻螺纹；
G68------刀具偏置，内角；
G69------刀具偏置，外角；
G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；
G71------公制尺寸毫米；
G74------回参考点（机床零点）；
G75------返回编程坐标零点；
G76------车螺纹复合循环；
G80------固定循环注销；
G81------外圆固定循环；
G331-----螺纹固定循环；
G90------绝对尺寸；
G91------相对尺寸；
G92------预制坐标；
G93------时间倒数，进给率；
G94------进给率，每分钟进给；
G95------进给率，每转进给；
G96------恒线速度控制；
G97------取消恒线速度控制。
例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
例：G02 X60 Z50 R20 F120
例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
扩展资料；
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。
付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础
参考资料来源；百度百科——G代码
G72指令运用完全错误，G50有两个意思，一个是最高限速，一个是建立新的坐标系，是坐标系，应该说是坐标系偏移，不是原点，一般运用于M98的子程序较为广泛与方便。
G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。
在程序开头使用G50时，用来设定工件坐标系。格式是：G50? X50.0 Z10.0。意思是告诉数控系统，目前刀尖所处的位置，也就是告诉数控系统工件坐标系原点在哪里，从而设定了一个工件坐标系。
扩展资料：
G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小。当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与G96配合使用。
数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。
G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向。数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。图中还标示了旋转运动A、B、C轴旋转的正方向。
扩展资料
机床坐标系
1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。
一般用来偏移坐标、车端面！偏移坐标G50W5就是在所有刀号上，整体Z方向往负方向偏移5，就像你改刀补W-5输入一样道理！ M3 M96 S500 G50 S2000 用来提高端面光洁度最底转速500最高2000
