5s管理内容和标准是什么
- 5s管理内容和标准是什么
- 办公室5s管理内容和标准是什么
- 5s管理的内容和实施要点是什么
- 5s管理内容和标准是我们是汽车配件制造企业，怎么做5s现场管理
- 5s管理内容和标准是怎样的
5s管理内容和标准是：
内容：
1、桌面位置摆放规范；
2、办公桌抽屉整理规范；
3、制度检查表；
4、办公区工作纪律规定；
5、办公区域环境卫生管理。
标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
1、整理，清除多余物，区分物品的用途；
2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；
3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；
4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；
5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。
5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
扩展资料
5s管理管理效用：
1、实现成本优化。
2、提升企业形象。
3、是安全保障者，也是品质守护神。
4、是标准化的推动者。
5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。
办公室5s管理内容和标准是：
一、整理要求：
1、办公桌上没有与工作无关物品放置；
2、工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；
3、地面没有纸屑、杂物等；
4、文件夹明确标识，整齐放置；
5、标识牌悬挂端正，位置正确；
6、私人物品放在抽屉里；
7、电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；
8、办公桌小卡座屏风，除公司统一制作的个人标牌，内外侧不允许有任何张贴。
二、整顿要求：
1、文件标识与实际相一致；
2、文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；
3、工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内；
4、通道上没有放置物品；
三、清扫要求：
1、办公桌、门窗等无灰尘、无油污；
2、地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；
3、清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉；
4、桌面文具、文件摆放整齐有序；
5、桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
6、电源、线路、开关、插座没有异常现象出现；
7、墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；
四、清洁要求：
1、办公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑、打扫地面，保持地面清洁无灰尘；每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾；每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘；
2、制定办公室5S检查制度，对办公室5S管理进行定期检查，并作出评价。
五、素养要求：
1、按规定穿戴服装；
2、对上级及来宾保持礼仪；
3、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；
4、上班时间不进食，如早餐零食等；
5、上班时间不做与工作无关的事；
6、各部室下班后关闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；
7、严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
5s管理的优点：
1、5S优点—减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
2、5S优点—提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。
3、5S优点—提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
4、5S优点—降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
5、5S优点—交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6、5S优点—提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
7、5S优点—质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
一个企业要做好5S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是5S。 如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。 1、整理活动的要点：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 2、整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。3、清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4、清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5、5S”活动的核心素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第三：实施5S现场管理。 1、成立推行组织 2、制定目标和制度 3、拟订活动计划和实施的方法 4、进行初步教育或学习 5、活动正式实施 6、活动结束评比 7、根据评比结果，各个部门进行活动的总结，并对缺点项目进行改善 个人认为做好5S，关键还是员工对5S的重视程度以及个人的素质。
咨询记录 · 回答于2021-06-27
5s管理内容和标准是？我们是汽车配件制造企业，怎么做5s现场管理
您好，5s管理内容和标准（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理标准（一）常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：（二）整理，区分物品的用途，清除多余的东西（三）整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用（四）清扫，清除垃圾和污秽，防止污染（五）清洁，环境洁净制定标准，形成制度（六）素养，养成良好习惯，提升人格修养
评论收起
“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容：
1、整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理
3、清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
相关tag:办公室5s管理内容和标准
本站部分资源来源于网络，如果侵犯了您的权益，请联系我们删除1354090129@qq.com