1.使用游标卡尺时,如何测量轮胎的深度2.外径千分尺如何进行校零？深度千分尺怎么读数

1.使用游标卡尺时,如何测量轮胎的深度2.外径千分尺如何进行校零？深度千分尺怎么读数

• 1.使用游标卡尺时,如何测量轮胎的深度2.外径千分尺如何进行校零
• 深度千分尺怎么读数
• 千分尺的正确实用方法
• 深度千分尺怎么看
• 通用量具怎样认识
• 深度千分尺都有哪些测量方法
• 深度千分尺的使用方法
• 深度千分尺的使用细节与保养

游标卡尺有尺身上有一个深度杆，拉开卡尺，深度杆伸入轮胎内，可测深度
外径千分尺校零，首先要确定测量端面精度没问题，如果端面精度没问题，测量杆和棘轮旋转时校零

摘要
,先以微分筒的端面为准线,读出固定套管下刻度线的分度值(只读出以毫米为单位的整数),再以固定套管上的水平横线作为读数准线,读出可动刻度上的分度值,读数时应估读到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线,测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值;如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米,再加上可动刻度的值,

咨询记录 · 回答于2021-11-04

深度千分尺怎么读数

在的呢亲＾3＾，已经看到您的问题啦，打字需要点时间哦，耐心等待哈?

,先以微分筒的端面为准线,读出固定套管下刻度线的分度值(只读出以毫米为单位的整数),再以固定套管上的水平横线作为读数准线,读出可动刻度上的分度值,读数时应估读到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线,测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值;如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米,再加上可动刻度的值,

测量器具的使用要轻拿轻放、防锈防振、保持清洁、存放合理，以确保其精度、灵敏度、准确度。这里主要介绍深度千分尺、外径千分尺、杠杆千分尺的正确使用方法。
一、深度千分尺
1、用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。因此，在使用前或更换测杆后，必须进行校正。
2、测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。
3、测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。
4、测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。
二、外径千分尺
1、在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的对零位。对于测量范围0~25毫米的千分尺，校对零位时应使两测量面接角；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。调整零位，必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合，同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。
2、使用时应该用手握住隔热装置，否则会增加测量误差。一般情况下，应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。
3、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。
4、千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。
5、千分尺测量面与被测工作相接触时，要考虑工作表面几何形状。
6、在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。
7、按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。
三、杠杆千分尺
1、测量前应首先校对微分筒零位和杠杆指示表的零位。0-25毫米杠杆千分尺可使用两测量面接角直接进行校对，25毫米以上的杠杆千分尺用0级调整棒或用4等量块来校对零位。
2、杠杆千分尺直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拔动拔叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。

千分尺读数时,先以微分筒的端面为准线,读出固定套管下刻度线的分度值(只读出以毫米为单位的整数),再以固定套管上的水平横线作为读数准线,读出可动刻度上的分度值,读数时应估读到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线,测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值;如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米,再加上可动刻度的值,如上图(左)读数为8.384毫米,上图(右)读数为7.923毫米。 数显千分尺刻度读取方法:测量值:直接读出所显示的数据。

量具按照用途和结构性能分可分为长度量具，角度量具，形位公差量具，表面质量量具，齿轮量具，螺纹量具等。 1. 长度量具是指在平面内对长度量进行测量的量具。主要有卡尺类，千分尺类，指示表类以及量块、线纹尺等，其中前三类就是比较常用的三大量具，也称为万能量具，属于一般的机加人员在车间现场使用的。量块线纹尺等属于计量室内使用的高精度量具。长度类量具也包括光滑塞规、光滑环规、塞尺等这些极限类量具。长度量具除了这些标准的量具外，还有很多根据客户需要专门定制的专用量具，可对某一个或一类参数进行检测，如沟槽类卡尺等。

传统测量方法：
当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；由方式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作人员不能及时采取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。
新测量方法：
直接用数据采集仪连接深度千分尺来进行测量。数据采集仪会自动采集测量数据并计算分析、自动判断结果，这种测量方法可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差。
数据采集仪连接深度千分尺进行测量的好处：
1、机械加工的现场检测；
提高跳动测试的准确度；
提高跳动检测效率；
对加工设备状态进行预警报警；
2、自动数据采集，实现无纸化；
3、提高数据的准确性，更加实时；
4、实现品质数据的实时、远程监控；
5、不占用生产现场空间；
6、比PC更易于维护；
7、方便移动，实现移动；
8、实现；
9、小量具仪器配套；
10、解决现场数据记录问题；

1、 使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
2、 根据被测的深度或高度选择并换上测杆。
3、 0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
4、 测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。
5、 使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。
6、 当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。

1、 不准拿着微分筒快带任意摇动。
2、 不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面，测微螺杆等部位。
3、 不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等;不准把深度千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。
4、 使用完后，用绸或干净的白细布擦净深度千分尺的各部位，卸下可换测杆及测微螺杆上涂一薄层防锈后，放入专用盒，存放于干燥处。
5、 不能将深度千分尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。
6、 深度千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定