不锈钢怎么打磨抛光？木头怎么打磨抛光
- 不锈钢怎么打磨抛光
- 木头怎么打磨抛光
- 石头如何打磨抛光
- 抛光与打磨的区别
- 石头用什么打磨和抛光
- 打磨和抛光工艺有区别吗
- 如何给木头抛光
- 如何进行金属打磨抛光
- 如何手工打磨抛光石头
- 打磨抛光有哪些要点
用打磨机加金属抛光蜡,不锈钢金属抛光蜡 抛光，
不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。
不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。
打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。干磨分粗磨、平磨和细磨，其中粗磨是在前处理时用来去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹和铅笔印等脏污，而平磨通常是包裹了小木块或硬橡皮的砂布、砂纸对大平面进行打磨，这样找平效果较好。
细磨则用于刮腻子、上封闭漆、拼色和补色之后的各道中层处理中，砂磨时要求仔细认真。水磨是用水砂纸蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。
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给木头抛光的时候，可以直接使用机油或者通过黄蜡，能够在木材表面形成光亮、平滑的效果。机油或者黄蜡还能够起到防腐的作用，使用的时候需要用粗的砂布将黄蜡打磨凹陷处，通过电钻旋转跑。打磨之后再刷清漆，这样就能够保留木材原有的材质，又增加了光泽度。
打磨时，行程适当拉长可以使平面更容易磨平，在短距离内快速的来回磨，是打磨的大忌，除非是为了磨掉某个障碍物。
1. 准备工具
进行抛光之前，需要事先准备好所需工具，需要有雕刻吊磨机，建议使用带软轴的哦，一般那样的机器使用起来会比较灵活。此外，需要准备一些金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等类似的，如果有羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷也要背上，最后准备抛光粉和上光腊，固定胶及研磨石。
2. 抛光
原石拿在手上是需要用毛刷把缝隙全都刷干净，最好浸泡两天，开始先对石头缝隙进行抛光，或可以使用竹签与竹签筷子粘上抛光粉抛光，石头表面的话我们一般会用毛毡轮抹上准备好的抛光膏进行表面精抛。
3. 上光蜡
上好光蜡后是可以保护石头表面，让它的光泽更加靓丽也能更加持久。我们先把准备好的蜡放在烧杯里让它溶化成液体，把例如翡翠放进去，等待一分钟，然后再捞出来，用吹风机把它吹干，或可以等它自然风干，就上好蜡了，这是就能发现我前面说的效果。看起来翡翠会比上蜡前光泽更加靓丽，且这种光泽能比不上蜡时保存的更持久。
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石头，一般指由大岩体遇外力而脱落下来的小型岩体，多依附于大岩体表面，一般成块状或椭圆形，外表有的粗糙，有的光滑，质地坚固、脆硬。可用来制造石器，采集石矿。在几千年前，我们的祖先就是用石头来生火。石头一般由碳酸钙和二氧化硅组成。
养石，最重要的还是要以石为友。内行的藏家往往总会不断地抚摸石头，用手与之交流，如此一来，人气和汗液会慢慢地积淀于石表，形成一层黝然有光的皮层，也就是俗称的包浆。这种包浆可以说是一种古雅的见证，包浆越凝重赏玩价值也就越高。藏石养石，既可以陶冶情操，也是生活中的一大乐趣，有时有意或无意间获得一方美石，便足以让人沉浸其中，爱不释手。这也就难怪“石痴”米芾但见奇石便拜作“兄弟”、偶遇珍品便藏于袖中谓之“握游”了。
1、概念不同
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
2、性质不同
打磨是让物体表面平整，抛光是让物体表面光泽。
扩展资料：
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
参考资料来源：百度百科-抛光
参考资料来源：百度百科-打磨
回答
步骤一:得到石头后，要找一个比石头大的桶或缸，把石头放在里面，再放入清水，水面要没过石头，把石头泡上几天，让石头上的灰尘和污物松动开来，为下一步清洗做好准备。
步骤二:石头泡了几天后，用各种小刷子刷洗石头表面和缝隙，刷子的材质可以根据石头的软硬来选择，硬的石头可以选择钢刷，软的石头可以选择尼龙刷，蘸着水，把石头刷洗干净，再清洗一遍。
步骤三:石头经过刷洗后，就开始打磨，打磨时，要根据石头的粗细，来选择不同粗细的磨头，这道工序一定要细心加耐心，千万不能急躁，否则会毁了心爱的石头。打磨时，按照先粗后细的顺序，一步步打磨，直到打磨到自己满意的光滑度为止。
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打磨和抛光工艺区别如下：
1、概念不同
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
2、性质不同
打磨就是让墙面平整光滑有利于涂料。抛光就是平整，让墙发亮。也就是说打磨是让物体表面平整，抛光是让物体表面光泽。
3、磨料粗细不同
号越小，粒度越细，号数越大就越粗，8000#就是最细。把玉器研磨抛光，用粗号研磨，细号抛光后的玉器很亮。抛光的玻璃，宝石，玉器，不锈钢，石材，可以达到镜面效果。 抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
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三种主流研磨抛光技术
1、第一种是物理研磨
这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗中细级别都有，去氧化和划痕效果相当不错，是市面主流研磨抛光技术；而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级的研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免的伤及漆面。经常使用这种研磨产品和技术，让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色。
2、第二种是物理+覆盖研磨
刚抛完的粗中划痕消失，有光亮效果，但在太阳光下有明显细微划痕和旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除；油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现，具有较强的欺骗性。
3、第三种是比较顶级和少见的研磨技术
延时破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面的温度较低；当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时，使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位,越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也最大限度的杜绝了抛光对漆面的伤害。
同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽，冷光质感今人惊艳。
参考资料：百度百科-抛光
1、首先找到一块需要打磨抛光的木头，具体步骤，如图所示。
2、这里用的是紫光檀做演示。先锯好所需要的形状样子，具体步骤，如图所示。
3、先用用木锉初步打磨，具体步骤，如图所示。
4、如果有闲心的话可以再用铁挫打磨具体步骤，如图所示。
5、再用120，320，400，600，800的顺序打磨，高目数的砂纸要把低目数的划痕完全抹掉，否则的话就失败了吗，具体步骤，如图所示。
6、再用1200 2000 3000 5000 7000 的顺序打磨，规则和前面的一样，具体步骤，如图所示。
7、可以磨到7000就停了，具体步骤，如图所示。
8、再用羊毛轮配合打磨机抛光，具体步骤，如图所示。
9、完成就是这样了具体步骤，如图所示。
相信很多人都知道金属是什么?金属是自然界中形成的一种含有磁性的物质，这种物质有很多种类，有些金属可以用来制作家具产品，有些金属可以用来制作首饰。大部分的金属在加工的时候都是需要进行抛光打磨的，金属进行抛光打磨，一般会使用专业的抛光打磨仪器设备。大家知道金属抛光打磨仪器设备的用途有哪些吗?现在小编就来为大家详细的介绍一下。
????金属打磨抛光技术
1.机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2.?化学抛光?
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3.?电解抛光?
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平?溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra》1μm。(2)微光平整?阳极极化，表面光亮度提高，Ra《1μm。
4.?超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5.?流体抛光?流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6.?磁研磨抛光?磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
大部分金属抛光打磨之后都会有一个比较好的效果，金属抛光打磨是可以让金属表面变得更加光滑好看的，大部分的家具产品和首饰金属，都会通过加工打磨再上市销售。用于对金属进行抛光打磨的仪器设备是有很多的工作原理也各不相同，我们在选择不同的机器设备的时候，要从它的原理出发。金属打磨抛光机械的厂家也有很多，大家可以根据类型去选择厂家。
1、浸泡。得到石头后，要找一个比石头大的桶或缸，把石头放在里面，再放入清水，水面要没过石头，把石头泡上几天，让石头上的灰尘和污物松动开来，为下一步清洗做好准备。
2、刷洗。石头泡了几天后，用各种小刷子刷洗石头表面和缝隙，刷子的材质可以根据石头的软硬来选择，硬的石头可以选择钢刷，软的石头可以选择尼龙刷，蘸着水，把石头刷洗干净，再清洗一遍。
3、打磨。石头经过刷洗后，就开始打磨，打磨时，要根据石头的粗细，来选择不同粗细的磨头，这道工序一定要细心加耐心，千万不能急躁，否则会毁了心爱的石头。打磨时，按照先粗后细的顺序，一步步打磨，直到打磨到自己满意的光滑度为止。
4、上蜡。石头打磨光滑后，就开始上蜡，可以用玉石专用的上光蜡，也可以用汽车上光蜡，用专用的磨光机来抛光，磨光机的头部轮子的材质，可以根据石头的光滑度来选择。经过打蜡后，石头就面貌一新了。
打磨抛光的要点1.表面橙皮效应对策：减轻抛光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条.使用较软的毛毡, 抛光布加钻石膏.减小打磨抛光工序间的砂号差别.检查被抛模具的硬度是否正确.2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.对策：检查被抛模具的硬度是否正确.减小打磨抛光工序间的砂号差别.仅使用 6 mm 及更细的钻石膏.使用较6 mm 为粗的普通抛光磨料.最终的光学镜面抛光, 使用优质纸巾手工抛光加钻石膏Kemet 牌 1-KD-C2 .3.抛光面不够平整对策：如可能, 可用 KEMET牌抛平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸, 木条或油石4.内孔抛光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面, 可试用Kemet 牌的钻石膏6-KD-C2 作螺旋式抛光5.抛光中如何避免产生划花对策：分开不同砂号的磨料工具.一种打磨工具专用一种砂号的磨料.仅按一个打磨方向打磨. 更换砂号时须改变方向 45°或90°. 使用油石及砂纸打磨时, 应使用润滑剂.砂纸打磨后须清洁干净后再进行钻石膏抛光. 对形状复杂的零件及模具的清洁, 可使用KEMESONIC 超声清洗机6.经抛光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface marking)对策：将零件去磁并重新抛光7.如何抛光模具的流道或类似的表面对策：使用合适尺寸的GESSWEIN G-Glex 轮.这种细棉布叠成的轮已加入了磨料8.当模具在模塑机上时, 如何去除抛光模面上的瑕疵点.对策：使用已加上钻石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的优质纸巾或Selvyt 布轻抹瑕疵点区, 不要用润滑液. 使用溶剂轻轻清洁9.如何抛光电火花加工的深窄槽对策：用超声抛光机及 KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨抛光10.压力机冲头及凹模角位的配合对策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形状与尺寸). 可以与GESSWEIN 手工抛光系统一起使用11.小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化对策：与磨削不同, 在Kemet 铁磨光机上用Kemet 铁将冲头及凹模的刃口面磨光使其锋利12.一个型腔 (不是镶入的)铣削后如何抛光对策：先处理角部位.用 GESSWEIN油石, 随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2 打磨, 再加用钻石膏6-KD-C2打磨, 然后用软木条或毛毡加Kemet 3-KD-C2 钻石膏打磨抛光.不同砂号工序之间要彻底清洁.角部位的工序完成以后, 再用油石打磨及抛光主要型面模具的抛光实际提示钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属材料，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛毡。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须保持清洁，这一点最重要。2 抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面2 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内2 由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用，情况会有所改善2 当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除脂溶剂清洗工件2 手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上2抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应，进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相约2 要获得较大的钢材除去率，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏2 塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行2 开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方2 处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具