8s管理新生培训总结
- 8s管理新生培训总结
- 8S管理的案例
- 什么是8S管理它的操作流程是什么
- 工厂的8S是什么
- 什么是8S管理有哪些内容
- 什么是8s管理，具体内容是什么
- 8S管理的核心是什麽
- 企业行政部门8S管理对员工培训哪些内容
- 8S管理内容是什么
在企业生产管理活动中，8S管理可以说是所有生产活动开始的前提和基础，很多人很容易吧8S活动和打扫卫生联系在一起，其实8S它的目的不仅仅是打扫卫生，更为重要的是通过8S的改善能够保证后续的生产工作能够更为顺利高效的运作起来，基础工作是必须要去做的，尤其是在当今经济竞争日趋激烈的市场经济条件下，其偶也必须务实基础，不断提升自身产品的质量，不断提升生产效率等只有这样才能在强强竞争中存活下来成为强者中的强者。
8S管理的作用是预防位置，保证生产安全，是圣餐环境整洁有序、产证产品生产效率以及质量。
8S在执行过程中应该注意的问题：
1.8S的推行应该是自上而下，从上级开始做起，领导者必须真正体会8S的真正意义，从而坚定不移的实施，在8S的实施过程中领导应当起到带头的作用。
2.8S应当是一种全员都应该养成的行为习惯，而不是一种工作形式或者某些员工的职责。
3.8S在实施过程中应当得到中低层管理者的理解和支持，并得到他们有力的贯彻执行。
4.8S在实施过程中应当由专人或者专门的部门来执行负责。
5.8S的实施应当结合企业的实际情况，而不能照抄照帮，只有结合企业的具体情况才能真正找到适合自己的实施方法。
6.8S应当全员参与，而不仅仅是生产员工的责任。
7.8S的实施应当制定合理的计划，按照步骤进行推行实施。
8.8S的实施应该是一个长期的过程，并不能说做多久就算成功了，他需要员工长期不懈的坚持。
9.8S推行是一个连贯性的过程，不能出现有时间就做，没时间就不做这样的情况。
10.很多企业推行8S失败的原因在于在推行过程中企业领导对8S一知半解建议人员认真学习，深刻理解8S的作用和方法以及意义。
11.8S的推行应分段进行评估考核，奖罚结合，促进8S的顺利实施。
XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。
1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设
要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。
一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。
二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。
三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。
四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。
2.实施“8S”管理 产生良好管理效应
该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。
一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：
◆办公室、公房墙面干净，窗明地洁；
◆场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；
◆ 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
◆工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；
◆自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。
四是提高了工作效率。2006年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39%、41%和80.1%。
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理含义：
整理：留下必要的，其它都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
坚持：项目活动一定要持之以恒
节约：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
一、 何谓8S 8S是整理（SEIRI）、整顿（SEIT 》ITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE0）、“保安（SAFE）、节约(SAVE)、纪律(SELF DISCPLINE)”8个要素，对提高全厂整体管理水平具有重要的意义。 中文日文英 文一般释法 精简要义整理整理Structurise, Sort, Organisation清除分开处理、常组织整顿整顿Systemise, Straighten, Neatness整理定量定位、常整顿清扫清そSanitise, Shine, Cleaning清理清洁检查清洁清洁Standardise, Standardize标准 》标准化立法守法、标准化、规范化素养し付けSustain, Discipline and Training修养，常自律培训与自律保安 Safe保持安全安全节约 save杜绝浪费节约,减少浪费纪律 Self discpline遵守规章守纪守法 二、 8S的定义与目的 1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。 2S----整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间”找东西。
3S----清扫
定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作现场干干净净、明明亮亮。 4S----清洁
定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S----素养
定义：提高素质不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S----保安
定义：以“工作现场管理要点”保持、保证、维护安全、平安，做到安全文明生产。目的：保证安全，减少事故发生，达到安全文明生产。 7S----节约
定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间目的：降低成本，减少费用。 8S----纪律
定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。目的：使规章制度得以良好的实施。 三、 8S的效用
8S的七大效用可归纳为： 1、提升企业形象（Visualize）整齐清洁的工作环境，能增强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑；
2、是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作； 3、提升员工归属（Adscription）养成良好的习惯，提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工改善管理的意愿；
4、节约家（Saving）节约成本、减少浪费、提高效率；减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率； 降低订购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神（Time Keeper），能降低工时，交货不会延迟； 5、安全有保障（Safety）工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有保障； 6、是标准化的推动者（Standardization）大家都正确地按照规定执行任务；建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业；程序稳定，品质也可靠，成本也稳定； 7、可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；能带动现场全体人员进行改善的气氛；
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。?
8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例
XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；
在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间。
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
1、整理（SEIRI）：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是：
（1）、改善和增加作业面积；
（2）、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
（3）、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
（4）、消除管理上的混放、混料等差错事故；
（5）、有利于减少库存量，节约资金；
（6）、改变作风，提高工作情绪。
2、整顿（SEITON）：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：
（1）、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
（2）、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
（3）、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。
3、清扫（SEISO）：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫活动的要点是：
（1）、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
（3）、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁（SETKETSU）：
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：
（1）、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养（SHTSUKE）：
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
6、安全（SAFETY）：
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（SAVE）：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：
（1）、能用的东西尽可能利用；
（2）、以自己就是主人的心态对待企业的资源；
（3）、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
8、学习（STUDY）：
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的是使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S系统诊断体系的核心管理思想是通过对企业从目标、责任、计划、预算、流程、督查、评价和薪酬八个方面进行梳理和评估/构建，综合运用目标体系、责任体系、计划体系、预算体系、流程体系、督查体系、评价体系和薪酬体系这八大管理系统实现企业战略目标的达成。
目标体系（target system）表示战略环境中企业的目标状态。一般来讲，企业的目标由四个部分组成：（1）目的，这是企业期望实现的标志；（2）衡量实现目的的指标；（3）企业应该实现的指标；（4）企业实现指标的时间表。通常公司目标体系包含了企业的愿景、使命、核心价值观等，是在某一时间段达成某一目的的指标体系。在设立企业目标体系时要考虑市场需求增长情况、竞争对手的表现、宏观环境变化自身能力评估等多种因素。同时构建公司目标体系要将公司目标分解成为各个部门的考核目标并清晰的分解到岗位。企业目标分解就涉及到责任体系。
责任体系（responsibility system）即基于企业战略的法人治理结构和组织设计结构的具体体现。科学规范的企业法人治理机构，重点在于理顺董事会、监事会及经理层的权责利关系并建立健全相关管理制度进行保障。企业的发展战略思路、企业文化，以及内部和外部的众多因素决定了组织结构的设计。同时根据发展战略、管理模式和业务格局，按照一定的原则对组织结构进行优化。
计划体系（Planning system）就是将战略规划转化为可执行的计划，即将企业的战略目标细化为计划目标、计划内容、责任单位、责任者与参与者等。将战略规划变成可执行的公司计划并层层分解，落实到部门与行动上。它不仅包括企业的发展方向，同时包括可量化的阶段性工作成果和具体的工作步骤。计划一旦形成，即成为各部门业绩指标的目标值。
进而建立业绩指标，确定各岗位业绩目标。
预算体系（Budget system），根据公司发展战略要求以及公司具体计划措施，制定经营预算编制。在预测销售、生产产品、人力资源的需求量等基础上，预测资源的需求量，并与企业目前的资源供应量进行比较，可以达到企业资源的最有效配置。预算体系通过收集与目标相关的数据、准备业绩报表、编制计划并及时生成报表以帮助业绩监督、对经营目标提供财务分析来实现整个企业的战略目标。同时，预算体系也包含对突发事件的预测、财务风险的控制等。
流程体系（process system）。流程是将公司内各部门及个人联系在一起、协调工作的纽带，业务流程是一系列有组织的、相互联系并为客户创在价值的活动。流程体系的重要内容是实现管理流程的优化，流程优化的方向包括消除非增值活动、任务整合、简化活动、流程任务自动化、增加环节、重排环节等。通过核心管理流程与核心经营流程确定部门和岗位的关键职责。一个公司的成功不仅要有合理的组织结构还要有关键的管理及业务流程支持，及这些流程在组织结构上的顺利执行。
督查体系（inspection system）即对企业各部门、岗位、人员进行监督和检查，建立对事不对人的业绩检查体系。其核心强调过程管理的检查、质询及结果考核，强调重在执行，重在实施，重在结果；督查系统能帮助企业高层建立一个质询机制，控制年度目标的完成，并以事实和数据为基础，对相关负责人进行业绩的定期质询，提出改进方案，以保证年度经营目标的实现。督查体系还包括制定业绩检查后的行动改进计划，保证业绩的持续改进与提升。督查体系包括业绩定期质询会议、中期述职报告、业绩监控报告等，使企业管理进一步规范和完善。
评价体系（appraisal system）即通过采集、汇总业绩达成数据，进行业绩和能力的评估与考核，促进经营目标的实现。评价体系包括“考核目标、考核内容、考核标准、考核权重、考核执行、考核结果、考核反馈、考核应用”等模块。对业绩表现的总体评估是根据关键业绩指标的完成情况进行的，总体业绩评估是对定量与定性业绩指标的综合评估，评价体系的具体操作目标是建立以业绩合同为核心的业绩考核体系。
薪酬体系（Compensation system）的核心思想是建立合理的薪酬激励机制。薪酬激励机制的设计目标是建立内部公平、外部具有竞争力的市场化薪酬激励机制，吸引人才，激励人才。确立与公司战略相一致的薪酬激励机制理念；把薪酬激励机制与企业绩效管理紧密相联；创建具有内部公平性和外部竞争力的薪酬结构；创建能保留优秀员工的长期激励机制；以战略性绩效管理体系为核心，确定人才招聘、选拔、晋升、调配、淘汰等相关机制，促进企业人才梯队建设的良性发展。
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习型组织
转载以下资料供参考
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
8S的定义与目的
1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
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