S45C 和S50C 的区别是什么
- S45C 和S50C 的区别是什么
- S50C的性能
- S50C、SUS301 3/4H、SGCC、SECC是什么材质
- S50C原材料的硬度是多少，热处理后的硬度管控标准是多少
s45C
该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。45C广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
S55C
日本钢材牌号。日本钢材都以S开头。S55C相当于中国优质碳素结构钢55#钢。与45#钢一样属于中碳钢 (1)特性 高级优质中碳钢。该钢是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有加工性优良、金相组织均匀的特点。该钢价格便宜，加工容易，适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理。该钢含碳量(质量分数，%)≥0.4，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，且回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。该钢切削困难，需进行球化处理改善切削性能，原则上回火到硬度19~22HRC，以利于机械加工
s50c/s53c钢产品性能介绍
（1）高级优质中碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，切回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。
通过实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能
（2）供货状态及硬度 143~187HBS，179~235HBS，212~277HBS。
（3）钢材特性
良好的机械加工性及切削性特佳
（4）钢材一般用途适用于塑胶模架配板及机械配件
1. SECC SECC镀锌冷轧钢板是日本JIS标准中的牌号，Steel钢材（材料表示符号）Electrolytic电解（被覆型号）Cold（冷轧）Hot(热轧）种类表示符号Com-mercial(一般）用途表示符号。保持了冷轧板的加工性，冲击性能非常好，广泛采用；表面均匀灰色，其镀层具有较好的耐腐蚀性能，且不含任何对粘合剂或涂漆性能有害的微量元素，利于环保。主要用途：家电电器、通讯产品紧固件。
2.SUS301 3/4H 不锈钢 3/4硬度
SUS301对比普通钢种, 有优秀的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车达到重量轻。
3.SGCC Steel Galvanized Cold Common 冷轧基板热浸镀锌，S- Steel钢 G- 镀锌Galvanized C- Cold冷轧 第四位 C- Common普通级；日本钢号，遵循JIS标准。特点：耐腐蚀；上漆性；成熟性；点焊性 用途：小家电产品，其他一般耐蚀性较高的钣金场合。
4.S50C/S53C钢，是高级优质中碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，切回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。通过实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能。
s50原材料硬度为170～HBW；建议热处理后管控硬度为50～54HRC。S50C钢材通过实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能。
S50C钢材伸长率 δ5 ：≥14(%)；收缩率 ψ ：≥40(%)；冲击功 A：≥31(4)kv (J)；是高级优质中碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，切回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。
力学性能硬度 ：未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
检验：对钢板进行布氏硬度检验，布氏硬度值为185－240HB
供货状态及硬度 143~187HBS，179~235HBS，212~277HBS。
热处理规范：正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。
S50C的板材，厚道在2--3mm宽是13mm长是110mm。S50C热处理最高能达到HRC55左右，但是这种情况材料容易开裂，韧性差。S50C一般在调质状态使用时一定要淬火的话，淬火硬度不要超过HRC50。
热处理主要由淬火，回火，退火，正火，其中淬火可以大幅度增加硬度，回火可以降低硬度，提高韧性。退火则是降低硬度提高加工性能，正火一般是为了使组织均匀化，细化晶粒等。当然还有表面淬火可以使表面硬度加大，而芯部保持良好的韧性。还有渗碳、渗氮、碳氮共渗等都是为了增加表面硬度及耐磨性。
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