5s管理标准(生产现场5s管理标准及规定)
- 生产现场5s管理标准及规定
- 车间5s管理及标准是什么
- 仓库5s管理内容和标准是什么
- 5s管理内容和标准是
- 5s管理的具体要求,要达到怎样的标准
- 办公室5s管理内容和标准是什么
- 标准化5s管理是什么
- 5s管理内容和标准是我们是汽车配件制造企业,怎么做5s现场管理
法律分析:生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,又被称为“五常法则”。规定示例如下:
1、地面,标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。
2、设备保养,标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将设备表面保养干净,手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。
3、物料摆放,标准:物料在货架上需统一靠外摆放整齐,摆放限高2层,不同物料区分开来放置,不可混料,且有准确的物料标识,货架在不使用时,需将窗帘拉上。
法律依据:《中华人民共和国安全生产法》
第一条 为了加强安全生产工作,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济社会持续健康发展,制定本法。
第二条 在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位(以下统称生产经营单位)的安全生产,适用本法;有关法律、行政法规对消防安全和道路交通安全、铁路交通安全、水上交通安全、民用航空安全以及核与辐射安全、特种设备安全另有规定的,适用其规定。
第三条 安全生产工作应当以人为本,坚持安全发展,坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针,强化和落实生产经营单位的主体责任,建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。
第六十条 负有安全生产监督管理职责的部门依照有关法律、法规的规定,对涉及安全生产的事项需要审查批准(包括批准、核准、许可、注册、认证、颁发证照等,下同)或者验收的,必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件和程序进行审查;不符合有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件的,不得批准或者验收通过。对未依法取得批准或者验收合格的单位擅自从事有关活动的,负责行政审批的部门发现或者接到举报后应当立即予以取缔,并依法予以处理。对已经依法取得批准的单位,负责行政审批的部门发现其不再具备安全生产条件的,应当撤销原批准。
5S管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
1、整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
2、整顿
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
3、清扫
将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
4、清洁
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
5、素养
努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。
扩展资料:
5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。
1、确保安全(Safety)
通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
5、节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源:百度百科-5S现场管理法
仓库实施5S管理有下列要点:
一、整理
1、把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。
2、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
二、整顿
1、把需要的人、事、物加以定量、定位。
2、通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
三、清扫
将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
四、清洁
1、将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
2、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
五、素养
努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。
扩展资料:
5S管理的注意事项:
1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。
2、各类产品应按类别、按一定尺码顺序、规则地摆放,以便于货物的进出库。
3、仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化,每天要按时对仓库进行整理。
4、为便于及时、准确地寻找货物,应在有关地方贴上明显标记或注明货号、尺码、数量等。
5、保证仓库货物数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度,做到实物数量与库存账证相符。
管理内容
1、整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下,不必要的物品彻底丢掉。
2、整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。
3、清扫:清洁工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
4、清洁:将上面的3S事实的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持。
5、素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
5S管理内容实施标准
工具器具整理、整顿标准
1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具,标准件用通用器具。
3、器具存放严格按定置图摆放。
4、零部件:作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上,按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品,应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置,并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件,能直接清晰地看到,其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置,设专人清除打扫。
8、车间内因特殊原因须临时放置的物品,要指定存放地点和方式并加以标识,运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范,摆放整齐,保持清洁,柜内的工具排列有序,不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐,打扫干净,清洁;文件资料分类存放,并做好标识。
11、危险品、消防用具要单独存放,严格执行有关制度。
扩展资料
实施意义
5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。
5s管理的具体要求:
1、整理
(1)日文读音(Seiri)
(2)定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
(3)目的:
① 改善和增加作业面积;
② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤ 有利于减少库存量,节约资金;
⑥ 改变作风,提高工作情绪。
(4)意义:
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
2、整顿
(1)日文读音(Seiton)
(2)定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
(3)目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
(4)意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
(5)要点:
① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫:
(1)日文读音(Seiso)
(2)定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
(3)目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
(4)意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
(5)要点:
① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
4、清洁:
(1)日文读音(Seiketsu)
(2)定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
(3)目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
(4)意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
(5)要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
5、素养:
(1)日文读音(Shitsuke)
(2)定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
(3)目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。
(4)意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。
扩展资料:
5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。
1.确保安全(Safety)
通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2.扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
3.标准化(Standardization)
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
4.客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
5.节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源:百度百科 - 5S现场管理法
办公室5s管理内容和标准是:
一、整理要求:
1、办公桌上没有与工作无关物品放置;
2、工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误;
3、地面没有纸屑、杂物等;
4、文件夹明确标识,整齐放置;
5、标识牌悬挂端正,位置正确;
6、私人物品放在抽屉里;
7、电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上;
8、办公桌小卡座屏风,除公司统一制作的个人标牌,内外侧不允许有任何张贴。
二、整顿要求:
1、文件标识与实际相一致;
2、文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,方便查找,文具应摆放整齐,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品;
3、工作区内的椅子摆放整齐,不用时放回桌洞内;
4、通道上没有放置物品;
三、清扫要求:
1、办公桌、门窗等无灰尘、无油污;
2、地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;
3、清洁用具保持干净,每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;
4、桌面文具、文件摆放整齐有序;
5、桌面物品都是必需品;传真机、复印机内纸张齐备,并准备废纸箱;
6、电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;
7、墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净;
四、清洁要求:
1、办公室制定值日表,每天早上安排两人打扫卫生,擦办公桌面和电脑、打扫地面,保持地面清洁无灰尘;每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾;每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除,清理卫生死角,擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘;
2、制定办公室5S检查制度,对办公室5S管理进行定期检查,并作出评价。
五、素养要求:
1、按规定穿戴服装;
2、对上级及来宾保持礼仪;
3、不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;
4、上班时间不进食,如早餐零食等;
5、上班时间不做与工作无关的事;
6、各部室下班后关闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源,锁好门窗;
7、严格遵守执行公司的各项规章制度,按时上下班,不早退,不迟到,不旷工。
5s管理的优点:
1、5S优点—减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
2、5S优点—提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。
3、5S优点—提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
4、5S优点—降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。
5、5S优点—交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
6、5S优点—提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
7、5S优点—质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。?
5S定义 :
1、整 理:SEIRI 要/不要 。
2、整 顿:SEITON 定位 。
3、清 扫:SEISO 没有垃圾和脏乱 。
4、清 洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生 。
5、习 惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯 。
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高。
另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。?
相关介绍:
5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。
1、确保安全(Safety)
通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
5、节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
摘要
5s管理内容和标准是:
内容:
1、桌面位置摆放规范;
2、办公桌抽屉整理规范;
3、制度检查表;
4、办公区工作纪律规定;
5、办公区域环境卫生管理。
标准:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:
1、整理,清除多余物,区分物品的用途;
2、整顿,明确标识,方便取用,物品分区放置;
3、清扫,防止污染,清除垃圾、污秽;
4、清洁,形成制度、制定标准环境洁净;
5、素养,提升人格修养、养成良好习惯。
5s管理是日本企业独特的一种管理办法,指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性,形成强大的推动力,创造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。
咨询记录 · 回答于2021-06-27
5s管理内容和标准是?我们是汽车配件制造企业,怎么做5s现场管理
5s管理内容和标准是:
内容:
1、桌面位置摆放规范;
2、办公桌抽屉整理规范;
3、制度检查表;
4、办公区工作纪律规定;
5、办公区域环境卫生管理。
标准:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:
1、整理,清除多余物,区分物品的用途;
2、整顿,明确标识,方便取用,物品分区放置;
3、清扫,防止污染,清除垃圾、污秽;
4、清洁,形成制度、制定标准环境洁净;
5、素养,提升人格修养、养成良好习惯。
5s管理是日本企业独特的一种管理办法,指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性,形成强大的推动力,创造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。
参照日本丰田汽车就可以
具体怎么做呢
先从5s做起来,整顿整理现场
然后清扫清洁保持
最后是提升员工素养
这个不是短期
我们是车间管理
制定5s标准
你那有标准吗,其他公司的也可以
这里只是帮您查询问题。并没有相关5s标准书呢。
标签:管理 标准 现场 物品