G73与G83有什么区别？g83钻孔循环格式是什么

G73与G83有什么区别？g83钻孔循环格式是什么

• G73与G83有什么区别
• g83钻孔循环格式是什么
• G83,G84,G85指令的应用
• 数控编程G83怎么用
• 数控车床编程g83怎么用
• FANUC中什么时候用G83 G83的优点
• 数控G73 G81 G82 G83 什么区别
• 加工中心钻深孔G83怎样返回参考点
• g83钻孔循环指令格式是什么
• 关于G83钻孔代码

一、退刀量不一样：G73退刀量是增量的，退刀点是每次钻深的终点往上抬一个退刀量，而G83的退刀点是固定的，就是设定后每次都会抬刀到固定位置，也就是工件表面。

二、工作流程不一样：G73用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。G83是深孔循环，每钻Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸进孔内到原钻孔深度高0.5的地方接着加工。

三、加工效率不一样：G73的加工效率比G83好。

四、对钻头的保护程度不一样：G83有排屑、引入切削液的功能，对钻头的保护功能好。G73对钻头保护功能相对而言要差一些。

扩展资料

一、合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

1、粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

2、精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

3、粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

二、数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写。

三、FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。、

四、G73，成形重复循环；G74 ，Z 向步进钻削；G75 ，X 向切槽；G76 ，切螺纹循环；G80， 10 取消固定循环；G83 ，钻孔循环；

参考资料：百度百科-数控车床

参考资料：百度百科-数控加工代码

G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

每次切削的深度分别用I,J,K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。

即使用G83钻孔是每次钻固定深度后，然后退回到安全起点，即R值位置，然后再钻固定深度，再退回到安全起点，直至钻够深度为止。

G86钻孔循环主要用于镗孔循环，这里的Q值是退刀量，具体是哪个方向的退刀量根据设备参数有关。

G73钻孔循环特点和G83类似，只是G73每次不退回原点，只是相对钻深退回几毫米，具体退多少是设备参数设置的。

G83,G84,G85指令的应用如下：

G83：断续进给，快速进给，深孔排屑钻。

G84：切削进给，主轴反转，切削进给，攻右旋螺纹。

G85：切削进给，切削进给，镗削。

扩展资料：

固定循环指令的格式是

G X Y Z R Q P F K

G 是指G73~G89

X Y 是指孔在X Y 平面内的坐标位置（增量或绝对值）

Z 是指孔底坐标值 在增量方式时 是R点到孔底的距离 在绝对值方式时 是孔底的Z坐标值

R 在增量方式时是初始点到R点的距离 而在绝对值方式时是R点的Z坐标值

Q 在G73 G83 中是每次进刀深度 在G76 G87 中指定刀具的让刀量

P 暂停时间单位1ms

F 进给量

K 固定

09组循环

固定循环G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89

G代码 孔加工行程 （-Z） 孔底动作 返回行程

（+Z） 用途

G73：断续进给，快速进给，高速深孔往复排屑钻孔。

G74：切削进给，主轴正转，切削进给，攻左旋螺纹。

G76：切削进给，主轴准停刀具位移，快速进给，精镗。

G83深孔循环的两种方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：

注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。

2、?G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_，如下图所示：

注释：

每次切削的深度分别用I,J,K来表示：

在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。

G83的好处

使用G83是个最安全的选择

深孔加工会因为钻头的切削刃无法及时的冷却，润滑而过快的磨损，孔内的切屑也会因为深度的关系难以及时排出，如果排屑槽内的切屑阻挡了冷却液，不仅会大大降低刀具的寿命，切屑还会因为二次切削而使得加工孔的内壁更粗糙，从而进一步造成恶性循环。

如果每钻削一小段距离-Q就让刀具抬升到参考高度-R，在靠近孔底加工时可能比较适用，但是在加工孔的前半部分时就会因此而花费大量的时间，这就造成了不必要的浪费。

数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：

适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。

5114# 钻削固定循环G83的退刀量或留空量
0----32767

5115# 固定循环G83的留空量
0----32767

扩展资料：

数控车床G73指令

G73指令适用于高速深孔钻削循环。

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。

该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

参考资料：

百度百科——G指令

FANUC中用G83:钻深孔循环时采用G83.
G83优点:钻深孔循环时采用,（有退 动作）固定循环间歇进给快速移动，啄式钻深孔循环。其格式为N-G83-X-Y-R-Z-W-Q-V-F N-程序段序号，XY-XY轴平面位臵，R-工件基准面，Z-钻孔深度，W-首次钻孔的深度，Q-Z轴加工的增量，V-快速下刀时距离加工面的距离，F-进给速度。
1 .G81指令的用途.
定位中心点钻孔固定循环，切削进给快速移动钻孔循环。其格式为N-G81-X-Y-R-Z-F N-程序段序号，XY-XY轴平面位臵，R-工件基准面，Z-钻孔深度，F-进给速度。
2. G82指令的用途.
钻至深处停留光切的钻孔循环，切削进给暂留快速移动。其格式为N-G82-X-Y-R-Z-P-F N-程序段序号，XY-XY轴平面位臵，P-工件基准面，Z-钻孔深度，P-Z轴向下钻孔，在孔底暂停给定的时间，F-进给速度。
3. G83指令的用途.
钻深孔循环，（有退 动作）固定循环间歇进给快速移动，啄式钻深孔循环。其格式为N-G83-X-Y-R-Z-W-Q-V-F N-程序段序号，XY-XY轴平面位臵，R-工件基准面，Z-钻孔深度，W-首次钻孔的深度，Q-Z轴加工的增量，V-快速下刀时距离加工面的距离，F-进给速度。
五.G81 G82 G83指令的区别.
1. G81指令的区别.
单一的定位中心点固定循环，根据图纸要求或规格要求，钻孔循环。
2 .G82指令的区别.
在G81的基础上G82比G81增加了P功能，就是Z轴向下钻孔，在孔底暂停进给所设定的时间，其功能使加工孔底的精确度较高。
3 .G83指令的区别.
在G82的基础上，G83比G82增加了W-Q-V三个功能，但是失去了P功能，由于G83指令有连续多个钻孔作业功能，不需要暂停时间,所以可以设定首次钻孔的深度，从而重复使用。
综合以上所述，三个指令的用途.功能不同，区别在于图纸或加工工件的形状.规格要求，正确选择指令.编程格式，才能达到预期的加工目的。

数控G73、G81、G82、G83区别为：操作不同、用途不同、停刀不同。

一、操作不同

1、G73：G73深孔钻削，时断时进，达到断削排削效果。

2、G81：G81循环钻孔，钻孔深度要求一次到位。

3、G82：G82加工到底部进停一下再提起刀具。

4、G83：G83循环钻孔比较深，达到深度，先提刀在下刀。

二、用途不同

1、G73：G73用于孔深小于3倍钻头直径的孔加工。

2、G81：G81用于普通钻孔循环。

3、G82：G82用于加工阶梯孔或是盲孔。

4、G83：G83用于深度超过3倍钻头直径的深孔加工。

三、停刀不同

1、G73：G73停刀后，需要再接着加工。

2、G81：G81停刀后，需要再接着加工。

3、G82：G82停刀后，刀具立刻返回到安全高度。

4、G83：G83停刀后，需要再提起刀具，进行修光底面。

摘要
数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的方法是：使用G83啄式钻孔循环程序运行数控车床即可每次退回R点，具体的程序格式为 G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___。

补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准。

把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。

刀尖半径偏置应当用G00 或者G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。

咨询记录 · 回答于2021-11-29

加工中心钻深孔G83怎样返回参考点

数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的方法是：使用G83啄式钻孔循环程序运行数控车床即可每次退回R点，具体的程序格式为 G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___。

补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准。

把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。

刀尖半径偏置应当用G00 或者G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。

g83指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

二、注意事项。

G83钻孔循环只能简化编程，并不能提高加工效率，如果几个回合的退刀就可以完成的，建议还是用G1编程，每一回钻深些，第二回钻的深度为第一回深度的80%，以后递减。

钻孔循环被中止后，再次起启将从开始执行。需在注意钻孔精度。

根据系统参数设定，钻孔循环每次退刀可以设定为完全退出，或只退回参数R的值。

系统不同，其使用参数或有不同，具体请以机床系统手册为准。

G83X～Y～Z～R～Q～P～F。

其中R为增量模式下的起始点到起始点的距离（即平面是相对的），为绝对模式下的指定坐标点，Q表示每次钻的深度，P为孔底保持时间。

G83编程练习示例：佩克钻井循环：格式：G83xs＿yumz＿rum＿qum＿fumation。

X，Y钻位，Z加工深度，R回拷贝返回点，Q每进给，F进给速率，K次加工（必须由G91指定），G98回起始点，G99回R点。

扩展资料：

注意：回退卷由参数5115决定。

编程就是编写一个程序简而言之，就是让计算机解决问题一定100计算系统提供一个特定的操作方式，是计算系统按照运行的计算方法，最后得到的相应结果的过程。

为了使计算机理解人的意图，人类就必须告诉计算机的思想、方法和手段的亟待解决的问题，通过计算机可以理解的形式。

因此计算机可以根据人类一步一步工作指令完成特定的任务。这个人类和计算系统之间的通信过程称为程序设计。

程序设计：用逻辑流程设计一个“受控系统”。